銀紋（料花）各種銀絲(si)均產生(sheng)于從流(liu)料前端射(she)出(chu)的揮發物。

例如，降解(jie)銀絲(si)是(shi)熱(re)(re)塑(su)性(xing)塑(su)料受熱(re)(re)后(hou)發生部分(fen)降解(jie)，以(yi)及氣(qi)體分(fen)解(jie)時形(xing)成小(xiao)氣(qi)泡(pao)分(fen)布在塑(su)件表面上，這些(xie)小(xiao)氣(qi)泡(pao)在塑(su)件表面留下的痕跡一般排布成“V”形(xing)，“V”字(zi)的尖(jian)端背(bei)向澆口(kou)中(zhong)心。

又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

塑(su)料(liao)在(zai)充模過程(cheng)中受到氣(qi)體的干擾常(chang)常(chang)在(zai)制品表面(mian)出現(xian)銀絲斑紋或(huo)微(wei)小氣(qi)泡(pao)或(huo)制品厚壁內形(xing)成氣(qi)泡(pao)。這些氣(qi)體的來源主要是原料(liao)中含有水分(fen)或(huo)易揮(hui)發物質或(huo)潤(run)滑(hua)劑(ji)過量，也(ye)可能是料(liao)溫過高塑(su)料(liao)受熱時間長發生降解(jie)或(huo)排氣(qi)不(bu)良而(er)產(chan)生降解(jie)氣(qi)。

噴(pen)嘴孔太小、物料(liao)在(zai)噴(pen)嘴處(chu)流(liu)涎或拉絲、機筒或噴(pen)嘴有障礙物，高速料(liao)流(liu)經(jing)過時產生摩擦熱(re)使(shi)料(liao)分解。

• 由于設計上的缺陷

如：澆(jiao)(jiao)口(kou)位置不佳、澆(jiao)(jiao)口(kou)太小、多澆(jiao)(jiao)口(kou)制件澆(jiao)(jiao)口(kou)排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成(cheng)熔(rong)料在模腔內流動不連續(xu)，堵塞了(le)空氣的(de)通(tong)道。

• 模具分型面

缺(que)少必要(yao)的(de)(de)排(pai)氣孔道或排(pai)氣孔道不足、堵塞、位置(zhi)不佳，又沒(mei)有嵌件、頂針之類的(de)(de)加工縫隙排(pai)氣，造成型腔中的(de)(de)空氣不能在塑(su)料進入時(shi)同時(shi)離(li)去。

• 模具表面粗糙度差

所以表面摩擦阻力大，造(zao)成局部過(guo)熱(re)點，使通(tong)過(guo)的(de)塑料分解。

• 溫度

料溫太高(gao)，造(zao)成分解。機筒溫度過(guo)高(gao)或加(jia)熱失(shi)調，應逐段減低機筒溫度。加(jia)料段溫度過(guo)高(gao)，使一部分塑料過(guo)早(zao)熔(rong)融(rong)充滿螺槽，空氣無法從加(jia)料口排出。

• 速度

注射(she)速度太快，使(shi)熔融塑料受(shou)大(da)剪切作用而分解，產(chan)生分解氣；注射(she)速度太慢，不(bu)能及(ji)時充(chong)滿(man)型腔造成制品表面密度不(bu)足產(chan)生銀紋。

用多段注(zhu)(zhu)射減少(shao)銀紋：中速(su)(su)注(zhu)(zhu)射充(chong)填(tian)(tian)流道→慢速(su)(su)填(tian)(tian)滿澆口(kou)→快(kuai)速(su)(su)注(zhu)(zhu)射→低壓慢速(su)(su)將(jiang)模注(zhu)(zhu)滿，使模內(nei)氣體(ti)能在各段及時排除干凈(jing)。

• 預塑

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫(wen)太(tai)低或模溫(wen)太(tai)低都會(hui)影響熔料的流動和(he)成型壓(ya)力，產生氣泡。

• 背壓

螺桿預塑(su)時背壓太低(di)、轉速太高，使螺桿退回(hui)太快，空氣容易隨料(liao)一起推向機筒前端。熔料(liao)塑(su)化不良。如果熔料(liao)在(zai)料(liao)筒中(zhong)加(jia)熱不足，塑(su)化不良時，未完全熔融(rong)的料(liao)粒暴露在(zai)塑(su)件表面時即形成斑紋(wen)。

這種形若云(yun)母片(pian)狀的(de)暗(an)斑，每片(pian)暗(an)斑的(de)面積接近于一顆料粒的(de)大小。在透(tou)射光下觀察可見，斑紋處的(de)透(tou)明(ming)(ming)度較差，有(you)時可以明(ming)(ming)顯分辨出凸起(qi)狀的(de)未(wei)熔(rong)透(tou)原料微粒。

• 流道

根據暗斑(ban)產生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)，在(zai)排除(chu)這一故(gu)障(zhang)時(shi)，應適(shi)當提高(gao)料(liao)筒(tong)溫度和延長(chang)成(cheng)型(xing)周期，盡量采用內(nei)加熱式注料(liao)口或加大冷料(liao)穴及加長(chang)流(liu)道(dao)。在(zai)條(tiao)件(jian)可(ke)能(neng)的(de)情(qing)況下，也可(ke)換用料(liao)筒(tong)長(chang)徑比較大的(de)注塑(su)(su)機，增強熔料(liao)的(de)塑(su)(su)化(hua)。

原料(liao)中(zhong)混入異種塑料(liao)或粒料(liao)中(zhong)摻入大量粉料(liao)，熔融時容(rong)易夾帶空氣，有(you)時會出現銀紋。原料(liao)受污染或含有(you)有(you)害性(xing)屑料(liao)時原料(liao)容(rong)易受熱分(fen)解(jie)。

再(zai)生(sheng)(sheng)料料粒結(jie)構(gou)疏松，微孔中儲留的空(kong)氣(qi)量(liang)大；再(zai)生(sheng)(sheng)料的再(zai)生(sheng)(sheng)次數過多或(huo)與(yu)新料的比例太高（一般(ban)應小(xiao)于20%）

原料(liao)中含有揮發(fa)性溶劑或(huo)原料(liao)中的液(ye)態(tai)助劑如(ru)助染(ran)劑白(bai)油、潤滑劑硅(gui)油、增塑劑二丁酯(zhi)以及穩(wen)定(ding)劑、抗靜(jing)電劑等用(yong)量過多或(huo)混合(he)不均，以積(ji)集狀態(tai)進入型(xing)腔(qiang)，形成銀紋。

塑料(liao)沒有干燥(zao)處理或(huo)從大氣中吸潮(chao)。應(ying)對原料(liao)充分干燥(zao)并(bing)使用干燥(zao)料(liao)斗。

有(you)(you)些牌(pai)號的塑料，本身不能承受較高(gao)的溫(wen)度或(huo)較長的受熱時間。特別是含(han)有(you)(you)微(wei)量(liang)水分(fen)時，可能發生催化裂化反(fan)應。