故(gu)障(zhang)名稱

成(cheng)因(yin)及對策

欠注

（1）熔(rong)料溫度太(tai)低。應適當提高(gao)料筒(tong)及噴嘴溫度。

（2）成型周期(qi)太短。應適當延長。

（3）注射壓力偏低。應適當提高。

（4）注射速(su)度太慢。應適當加快(kuai)。

（5）保壓時間偏短。應適當延長。

（6）供(gong)料(liao)不足。應增加供(gong)料(liao)量。

（7）螺桿(gan)背壓偏低。應(ying)適當提高。

（8）澆注系統(tong)結(jie)構尺寸偏小。應適(shi)當放(fang)大澆口和流(liu)道(dao)截(jie)面。

（9）模(mo)具(ju)排氣不(bu)良。應(ying)增加(jia)模(mo)具(ju)排氣。

（10）模(mo)具強度不足。應盡(jin)量提高模(mo)具剛性(xing)。

溢料飛(fei)邊

（1）熔料(liao)溫度太(tai)高。應適當降低(di)料(liao)筒及噴嘴溫度。

（2）注(zhu)射壓力太高。應(ying)適當降低。

（3）注射速度太快。應適(shi)當減慢。

（4）保壓時間偏(pian)長。應適當縮短。

（5）供(gong)料過多(duo)。應適當減少供(gong)料量。

（6）鎖模(mo)(mo)力不足。應增加鎖模(mo)(mo)力。

（7）模具強(qiang)度不(bu)足(zu)。應盡量提高模具剛性。

（8）鑲件設置不合理。應適當調整(zheng)。

（9）澆口截面較大。應(ying)適當(dang)減小。

（10）模(mo)具安裝(zhuang)不良，基準未對中。應(ying)重新裝(zhuang)配模(mo)具。

氣泡

（1）熔料溫度偏高(gao)。應適當降低料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周(zhou)期太長。應適(shi)當縮短(duan)。

（3）注射(she)壓(ya)力偏(pian)低(di)。應適(shi)當(dang)提高。

（4）注射速(su)度太快(kuai)。應適(shi)當減慢。

（5）保壓時間太短。應適當(dang)延(yan)長。

（6）模具(ju)(ju)溫度不均勻。應合理設置模具(ju)(ju)冷卻系統和流量。

（7）模(mo)具(ju)排(pai)氣不良。應(ying)增加模(mo)具(ju)排(pai)氣。

（8）制(zhi)品結構設計不(bu)合理，壁太厚(hou)。應在可(ke)能的情(qing)況(kuang)下調(diao)整。

（9）澆口(kou)截面(mian)太(tai)小。應適當放大。

收縮與(yu)凹(ao)陷

（1）熔料溫度(du)偏高。應(ying)適當降低(di)料筒溫度(du)。

（2）注射壓(ya)力太低。應適當提(ti)高。

（3）模具溫度太高。應適當降低。

（4）制品壁太(tai)厚。應在可能的情況下調整。

（5）澆口截面(mian)尺寸太小。應(ying)適當放大。

（6）成型周期太短。應(ying)適當(dang)延長。

（7）保壓時(shi)間太短。應適當延長。

縮痕

（1）注射壓力(li)太低。應適當提高。

（2）保壓時間太短。應適當(dang)延長。

（3）冷(leng)卻時(shi)間太短。應(ying)提高冷(leng)卻效率(lv)或延長冷(leng)卻時(shi)間。

（4）供料不足。應增(zeng)加供料量。

（5）模具溫度不均勻。應合理設置模具冷(leng)卻系統和流(liu)量。

（6）制品壁太厚。應(ying)在可能(neng)的情況(kuang)下調整。

（7）澆注系統結構尺寸(cun)偏小。應適當放大澆口(kou)和(he)流道截面。

熔接痕及料流痕

（1）熔料溫度太低。應適當提高(gao)料筒(tong)及噴嘴溫度。

（2）注射(she)壓力太低。應適(shi)當提高。

（3）注射速(su)度(du)太慢(man)。應適(shi)當加快(kuai)。

（4）模具溫度太低(di)。應適(shi)當提高。

（5）制品結構設計不合(he)理或壁太薄(bo)。應在可能的情況下調整。

（6）澆(jiao)注(zhu)系(xi)統結構尺寸偏(pian)小。應(ying)適當放大澆(jiao)口和流(liu)道截面(mian)。

（7）模具內的(de)冷料穴太小。應適當(dang)放大(da)。

（8）原料內混入異物雜質。應進行清除。

（9）脫模劑用(yong)(yong)量偏多。應盡(jin)量減少其用(yong)(yong)量。

（10）原料(liao)著色不(bu)均勻。應(ying)使原料(liao)著色均勻。

燒焦及(ji)黑紋

（1）熔(rong)料溫(wen)度太高，產生過熱分解。應適當降(jiang)低料筒(tong)溫(wen)度。

（2）成型周(zhou)期太長。應適當縮短。

（3）注(zhu)射(she)速度太快。應適(shi)當減(jian)慢。

（4）螺桿背壓太(tai)高。應(ying)適當降低。

（5）澆口截面尺寸太(tai)小。應適當(dang)放大。

（6）模(mo)具排氣不良。應增加模(mo)具排氣。

（7）原料干燥不(bu)良。應提(ti)高干燥溫度(du)及延(yan)長(chang)干燥時間(jian)。

（8）脫模劑用量(liang)(liang)太多。應盡量(liang)(liang)減(jian)少其用量(liang)(liang)。

銀絲紋(wen)

（1）熔料溫(wen)度太(tai)高。應適當降低料筒溫(wen)度。

（2）模(mo)具溫度偏低。應(ying)適當提高(gao)。

（3）原料內混入異物雜質。應進行清除。

（4）原料(liao)干燥(zao)不良。應提(ti)高干燥(zao)溫度及延長干燥(zao)時間。

表面劃痕(hen)

（1）注射壓力太高。應(ying)適當降低(di)。

（2）保壓時間偏長。應適當縮短。

（3）模具溫度(du)太低。應適當提高。

（4）頂(ding)出裝置設置不合理。應盡量增加頂(ding)出截(jie)面(mian)積及頂(ding)出點。

（5）脫(tuo)模(mo)斜度不足。應適當(dang)增加(jia)。

光(guang)澤不良

（1）熔料(liao)溫度偏低。應(ying)適(shi)當提(ti)高料(liao)筒及噴嘴(zui)溫度。

（2）成型(xing)周期太長。應(ying)適當縮短。

（3）模具溫度偏低。應適當(dang)提高。

（4）澆注系統結(jie)構尺(chi)寸(cun)偏(pian)小。應適當放(fang)大澆口和流道(dao)截面。

（5）模(mo)具排氣不良。應增加模(mo)具排氣。

（6）原(yuan)料內(nei)混(hun)入異(yi)物(wu)雜質。應進行清除(chu)或更換原(yuan)料。

（7）脫模劑用(yong)量太多。應盡量減少(shao)其用(yong)量。

色澤不均

（1）料筒溫度太高。應適(shi)當(dang)降(jiang)低料筒溫度。

（2）成型周期(qi)太長。應適當縮短。

（3）螺桿背(bei)壓太低。應適當提高。

（4）原料著色(se)不均勻(yun)。應使(shi)原料著色(se)均勻(yun)。

脆弱

（1）料筒溫度太(tai)高(gao)。應適當降低料筒溫度。

（2）模具溫度較高(gao)。應適當降低。

（3）原料內(nei)混入異物(wu)雜質。應(ying)進行清除(chu)或(huo)更換(huan)原料。

（4）澆口位置(zhi)設(she)置(zhi)不當。應將澆口設(she)置(zhi)在壁厚處。

（5）保(bao)壓(ya)時間偏短(duan)。應適當(dang)延長(chang)。

分(fen)層剝(bo)離

（1）熔料溫(wen)度太低(di)。應適當(dang)提高(gao)料筒及噴嘴溫(wen)度。

（2）螺桿背壓太高(gao)。應適(shi)當降低。

（3）原料(liao)內混入異物雜質(zhi)。應進行(xing)徹底清除(chu)。

翹曲變(bian)形

（1）熔料(liao)溫度太低。應適當提高料(liao)筒溫度。

（2）成型周期偏短。應適當(dang)延長。

（3）注(zhu)射壓力太(tai)高。應(ying)適當降低。

（4）注射速度(du)太快。應適當減慢(man)。

（5）保(bao)壓時間太長。應適(shi)當縮短。

（6）模具(ju)溫度(du)不均勻。應合理設置模具(ju)冷(leng)卻系統和(he)流量。

（7）澆口截面尺寸(cun)太(tai)小。應適(shi)當放大(da)。

（8）頂出(chu)裝置設(she)置不(bu)合理。應(ying)盡(jin)量增加頂出(chu)截面(mian)積(ji)及(ji)頂出(chu)點。

（9）模(mo)具強度不足(zu)。應(ying)盡量提高(gao)模(mo)具剛(gang)性。

豎澆口粘(zhan)著

（1）料筒溫度(du)太高。應適當(dang)降低料筒溫度(du)。

（2）注射(she)壓力太(tai)低。應適當(dang)提高。

（3）噴(pen)嘴(zui)(zui)溫(wen)度(du)太低(di)。應適當提(ti)高(gao)噴(pen)嘴(zui)(zui)溫(wen)度(du)。

（4）豎澆口(kou)套表面光潔度太低。應提高其光潔度。