注塑工藝常用不良現象的原因及處理

原因：1、充填不(bu)(bu)足(zu)；2、溢(yi)料(liao)；3、氣孔；4、波紋(wen)；5、銀條紋(wen)；6、表(biao)面(mian)暈音(yin)；7、融合線；8、氣泡；9、黑條紋(wen)及燒痕；10、龜裂(lie)；11、離模(mo)溢(yi)料(liao)；12、彎曲；13、脫模(mo)不(bu)(bu)良；14、直澆口的脫模(mo)不(bu)(bu)良；15、材料(liao)的疊邊不(bu)(bu)良。

不良現象及其原因(yin)處理辦(ban)法

１、充填不足

[1]成形品的(de)體積過(guo)大

[2] 流道、澆(jiao)口過小

[3] 噴頭溫度低

[4]材料(liao)的溫度或者射出壓力低

[5]內(nei)腔里的流體(ti)流動距(ju)離過長(chang)

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材(cai)料(liao)的(de)供給量過少

[9]排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投(tou)影面積過大

[5]材(cai)料的溫度過(guo)高

[6]材料供給量(liang)過剩

[7]射出壓力高

3、氣孔在材料為(wei)充分干燥時，是揮發物或空(kong)氣所(suo)致；大多時候發生在產品(pin)膠厚的位置，實(shi)際是材料的收縮引起的真空(kong)氣泡。

[1]流(liu)道(dao)或(huo)澆口(kou)過小

[2]成(cheng)形品(pin)的壁厚差(cha)大

[3]材料的溫度高

[4]離(li)(li)澆口(kou)的(de)流(liu)動(dong)距離(li)(li)長

[5]脫模過早

[6]射出壓力低

[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料(liao)的(de)溫(wen)度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成(cheng)形(xing)品或模具的設計不良

[6]模具面(mian)上(shang)的水分或(huo)揮發成(cheng)分

[8]混入夾雜(za)的材料[9]螺槳的運轉(zhuan)不當

6、表面暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

7、融(rong)合線------實際是(shi)2股(gu)或(huo)多股(gu)材(cai)料(liao)匯合時，材(cai)料(liao)的融(rong)合線。與材(cai)料(liao)匯合時，材(cai)料(liao)的粘(zhan)度有狠大的關系。從理論上講(jiang)，材(cai)料(liao)的匯合肯定會產生融(rong)合線，只是(shi)明顯(xian)程度的不同而已。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材(cai)料里的揮發(fa)成分或脫(tuo)模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計(ji)不良

8、氣(qi)泡(pao)------在材料為(wei)充分干燥時，是揮發(fa)(fa)物或(huo)空(kong)氣(qi)所致；大多時候發(fa)(fa)生在產品膠厚的位(wei)置，實(shi)際是材料的收縮引起(qi)的真空(kong)氣(qi)泡(pao)。

[1]澆(jiao)口(kou)或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計(ji)不良

[5]排氣不良

9、黑條紋及燒痕(hen)------實(shi)際是材料受到高溫(wen)、高壓的(de)作用出現(xian)分(fen)解燒焦(jiao)的(de)現(xian)象(xiang)。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具(ju)的(de)設計不良。澆口(kou)小。排氣(qi)不良

10、龜裂－－－－－－實(shi)際是材料(liao)由無規(gui)則狀態被(bei)注塑成型(xing)為(wei)特定形狀時(shi)，內部的(de)分子結構產生的(de)內應(ying)力所致(zhi)。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流(liu)動不暢(chang)

[3]推(tui)挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整(zheng)不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕(shi)

11、離模溢料------

[1]澆口(kou)的設計(ji)不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎(wan)曲------實際(ji)是(shi)材料(liao)的收縮不均(jun)勻(yun)導致。

[1]冷卻不充分

[2]直(zhi)澆口的(de)脫(tuo)模不(bu)良

[3]冷卻不均勻

[4]射出(chu)壓力不適宜

[5]澆口位置不(bu)適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不(bu)齊

13、脫模不良。

[1]射向壓力高

[2]模(mo)具(ju)溫(wen)度調整不良

[3]模具的(de)(de)設計(ji)不(bu)良○來自模芯的(de)(de)通氣不(bu)良○模具的(de)(de)強度(du)不(bu)足(zu)　　　

14、直澆口的脫模不良。

[1]模具(ju)的(de)安裝不良

[2]直澆(jiao)口的形狀(zhuang)不良(liang)

15、材(cai)料的疊邊不(bu)良。

[1]料斗的落料不佳

[2]粉(fen)碎的回(hui)收材料拌(ban)入量過多

[3]外部潤滑(hua)劑過剩

i)要(yao)使用成形(xing)能力大的成形(xing)機。ii)使用成形(xing)多數個成品的模具時(shi)，要(yao)關閉內腔。

i)擴展流道或澆口。ii)放快射出(chu)速(su)度。iii)增強射出(chu)壓力(li)。

i)噴射(she)空氣，以排出冷(leng)卻的(de)(de)材料。ii)升高材料的(de)(de)溫度。iii)改(gai)用大型噴頭。

i)升(sheng)高(gao)材料的溫度。ii)增(zeng)強射(she)出壓力。iii)添加外部(bu)潤滑。

i)設置(zhi)冷餘料洼坑。ii)升高材(cai)料的溫(wen)度。

i)升(sheng)高模(mo)具溫(wen)度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓(ya)力。

i)升(sheng)(sheng)高材(cai)料的溫度 i)加快射出速度。ii)升(sheng)(sheng)高材(cai)料的溫度

i)如屬(shu)螺槳式(shi)裝置，增(zeng)加增(zeng)塑量(liang)；而採用(yong)柱塞方式(shi)時，則增(zeng)加從料斗落下的數量(liang)。ii)減少外部潤滑，改(gai)進螺槳的加工條件

i)放(fang)慢射出速度。ii)將填(tian)充(chong)不(bu)良的位置改為鑲件結構或(huo)在模具上(shang)加設排氣槽。iii)改變膠口的位置

iiii)改變成(cheng)形品的(de)厚(hou)度

i)加強鎖(suo)模(mo)力。ii)降(jiang)低射出壓力。iii)改用大型(xing)成形機(ji)。

i)確實調整好連桿。

i)補修(xiu)導(dao)推桿或導(dao)釘梢的部位ii)修(xiu)正模具安裝板(ban)。增加支撐柱。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機(ji)i)確實做好模具面的貼合。

i)除去雜物

i)使用大型成形機(ji)。

i)降低(di)材料的溫(wen)度。ii)放慢射出速度。

i)調整好供給量。

i)降低射出壓力。ii)降低材料的(de)溫度

i)將流道或澆(jiao)口擴展。ii)增強射出壓(ya)力(li)。

i)盡量使壁厚(hou)(hou)度要均勻。ii)要使壁厚(hou)(hou)差不顯(xian)著。

i)降(jiang)低材料的溫度(du)。ii)要(yao)改(gai)進(jin)發生(sheng)氣孔的部(bu)位的冷卻條件。

i)增強射出壓力。ii)加(jia)快射出速度。iii)在(zai)成形(xing)品上設置(zhi)棱(leng)或厚層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長(chang)冷卻時間。ii)降低模具溫度。

i)延(yan)長(chang)保(bao)壓(ya)時間(jian)。ii)增強保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)。　

i)升(sheng)高(gao)材(cai)料的溫度(du)。ii)換用流動性高(gao)的材(cai)料。iii)增強(qiang)射出壓(ya)力(li)。iiii)設定冷料井。加速(su)射出速(su)度(du)。

i)採用熱(re)油(you)機(ji)或(huo)熱(re)水機(ji)提(ti)高(gao)模(mo)溫。

i)加大(da)進(jin)澆口。ii)升高材料的溫度。

i)使材(cai)料充分干燥。ii)使用(yong)料斗式裝載機(ji)。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速(su)度。

i)升高模具溫度。

i)在模(mo)具耦合(he)面加上排氣用的條縫。ii)放寬模(mo)具與推挺釘梢的間隙(xi)。iii)設置真空(kong)排氣結構間隙(xi)

i)放大澆口或流(liu)道。ii)消除急劇(ju)的(de)壁厚差現(xian)(xian)象(xiang)。iii)將耦合部位加圓(yuan)，防止(zhi)亂流(liu)現(xian)(xian)象(xiang)的(de)產(chan)生(sheng)。iiii)降低(di)注射速度和注射壓(ya)力(li)。

i)防止模(mo)具被(bei)過(guo)分冷(leng)卻。ii)減(jian)少潤滑劑(ji)或(huo)脫模(mo)劑(ji)。

i)嚴格(ge)材料的(de)管(guan)理。

i)降(jiang)低旋(xuan)轉數。ii)升高(gao)增(zeng)塑中的背壓。　　

i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。

i)升高模具溫度。

i)減少使用量。

i)升高材料的溫(wen)度(du)(du)。和(he)使用較高的模(mo)具溫(wen)度(du)(du)。ii)加速射出速度(du)(du)。iii)增(zeng)強射出壓力。

i)改用(yong)圓形或扇(shan)形進膠(jiao)(jiao)口(kou)。增(zeng)加膠(jiao)(jiao)口(kou)的數量。ii)擴大(da)澆(jiao)(jiao)口(kou)iii)更改澆(jiao)(jiao)口(kou)位置，使融(rong)合線的位置改變。

i材(cai)料(liao)要干燥好ii)減(jian)少脫(tuo)模劑，在材(cai)料(liao)的(de)(de)匯合處(chu)增加排(pai)氣槽。iii)改善(shan)內腔里的(de)(de)排(pai)除條件

i)升(sheng)高材料(liao)的溫度(du)ii)升(sheng)高模具溫度(du)iii)增強(qiang)射(she)出壓力

i)加速射出速度

i)設置餘料洼坑

i)在融合(he)部位(wei)設(she)棱ii)加厚(hou)成形品(pin)的(de)壁層

i)擴大(da)澆口或(huo)流道ii)將進膠位(wei)置改到容易(yi)產生收縮(suo)或(huo)氣泡的位(wei)置。iii)提高(gao)模具的溫度。

i)增強射出壓力ii)延長(chang)保壓時(shi)間

i)充分干燥好材料

i)消(xiao)除(chu)壁厚的劇變部位ii)增(zeng)強(qiang)保壓(ya)時的壓(ya)力(li)

i)在容易產生捕捉空氣的部位設置(zhi)推挺釘ii)實行(xing)真空排氣

i)降低材料的(de)溫度ii)縮短成形周期iii)使用小(xiao)型(xing)成形機．

i)減少螺槳的旋(xuan)轉數

i)消(xiao)除(chu)炮筒(tong)內螺(luo)桿和炮筒(tong)的(de)傷痕ii)消(xiao)除(chu)螺(luo)槳(jiang)的(de)傷痕iii)檢(jian)查螺(luo)桿止流環是否(fou)有破損

i)擴大澆口ii)放慢(man)射(she)出速度iii)擴大推挺釘與模(mo)具的間隙iii)在(zai)模(mo)具耦合面(mian)加上排氣用的條縫

i)採用真空排氣法

i)減弱射出壓力

i)升高(gao)材料的溫度(du)(du)ii)使用模具機提高(gao)模具溫度(du)(du)iii)避(bi)免急(ji)劇的壁厚變化(hua)

i)將邊角部分加圓

i)改(gai)變推挺(ting)釘(ding)的位置ii)將(jiang)模具分割(ge)為三塊(kuai)

i)擴大推(tui)挺(ting)釘與模(mo)具的間隙ii)將(jiang)模(mo)具分割為(wei)三塊(kuai)iii)採(cai)用壓縮空(kong)氣脫模(mo)方(fang)法

i)減少保壓(ya)壓(ya)力ii)縮短保壓(ya)時(shi)間iii)使用澆口閥

i)噴頭上使用單向閥

i)進行(xing)成形品的退(tui)火(huo)后處理，對於有金(jin)屬鑲件的塑料成型(xing)，需預(yu)先(xian)加熱(re)鑲件。

i)不(bu)用侵蝕(shi)性溶劑(ji)擦拭內腔，洗(xi)滌嵌襯

i)修正澆(jiao)口(kou)，使之向(xiang)料薄方(fang)向(xiang)流去ii)擴大澆(jiao)口(kou)的斷面積iii)改為翼片(pian)澆(jiao)口(kou)

i)減慢射出速度

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度　

i)延長(chang)冷卻時(shi)間ii)降低模具溫度i)請參閱"直(zhi)澆口的脫模不良"一節

i)盡量使成(cheng)形(xing)品(pin)的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產品(pin)會向溫度偏高的模具方向彎曲變形(xing)。iii)縮(suo)小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調到彎曲較小的壓力，同時注(zhu)意分段壓力對產品變(bian)形影響。

i)設置到薄層部位

i)修正(zheng)模蕊(rui)ii)改為多點澆(jiao)口

i)改為多(duo)點(dian)澆口(kou)ii)擴大澆口(kou)　

i)減弱(ruo)射(she)出壓(ya)力。ii)降(jiang)低材料的溫(wen)度(du)iii)降(jiang)低模具溫(wen)度(du)。

i)升高內腔(qiang)一側的模具溫(wen)度，降低(di)模蕊一側的溫(wen)度。

i)擴大(da)推(tui)挺釘(ding)與模(mo)具(ju)的間隙。ii)使用(yong)脫(tuo)(tuo)模(mo)劑(ji)。iii)實行壓縮空氣脫(tuo)(tuo)模(mo)。

i)降低射(she)出壓力。ii)改造模具。

i)消除噴孔與(yu)直澆口孔的誤差。

i)擴(kuo)大(da)直(zhi)澆口(kou)(kou)。ii)擴(kuo)大(da)直(zhi)澆口(kou)(kou)的錐形角度(du)。ii)直(zhi)澆口(kou)(kou)基層部(bu)位大(da)時(shi)，要使冷卻靈敏。

i)在噴頭與直澆口推(tui)桿(gan)之間插入熱板。

i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外(wai)部(bu)潤滑劑。

i)同上。ii)篩選粉狀(zhuang)物。

i)減(jian)少潤(run)滑劑的數量。ii)採用二軸螺槳式射出成形機。