聚苯(ben)硫(liu)(liu)醚（PPS）是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)(yi)(yi)的特種(zhong)(zhong)工(gong)程塑(su)料(liao)，又是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)結晶(jing)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)塑(su)料(liao)。是(shi)(shi)(shi)分子(zi)鏈中帶(dai)有(you)苯(ben)硫(liu)(liu)基(ji)的線形(xing)結晶(jing)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)樹脂，此樹脂是(shi)(shi)(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)(yi)(yi)的特種(zhong)(zhong)工(gong)程塑(su)料(liao)。耐熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)異(yi)(yi)(yi)(yi)，其熱(re)變(bian)形(xing)溫(wen)度(du)(du)超過260℃，長(chang)期使用溫(wen)度(du)(du)為220~240℃，力(li)學性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)好(hao)，其剛性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)極(ji)強，表面硬度(du)(du)高，并且具(ju)有(you)優(you)異(yi)(yi)(yi)(yi)的耐蠕變(bian)形(xing)和(he)耐疲勞性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，耐磨性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)突出(chu)；耐化學藥(yao)品性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)優(you)異(yi)(yi)(yi)(yi)；電性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)良(liang)，即使在高溫(wen)、高濕、高頻率下仍(reng)具(ju)有(you)良(liang)好(hao)電性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)；阻燃性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)達UL 94 V-0級，尺寸穩定性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)好(hao)，成(cheng)(cheng)型(xing)收縮率小，玻纖增(zeng)強PPS有(you)較(jiao)高的耐沖(chong)擊性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，抗彎曲(qu)及延(yan)展性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。PPS廣泛(fan)應(ying)用于電氣(qi)和(he)電子(zi)零(ling)件、精密機械(xie)零(ling)件、汽(qi)車(che)零(ling)件和(he)化工(gong)機械(xie)零(ling)件等領域(yu)。PPS的加工(gong)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)好(hao)，成(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)法有(you)注塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)、模壓成(cheng)(cheng)型(xing)、涂(tu)覆(fu)等。其中注塑(su)成(cheng)(cheng)型(xing)最普遍。

     1.結(jie)晶性(xing)聚合物PPS的玻璃化轉變溫(wen)度(du)為85℃，結(jie)晶化的放(fang)熱峰為127℃,熔點為285℃，注塑成型溫(wen)度(du)為290~340℃。

     2.PPS是結晶性(xing)樹脂(zhi)，結晶度(du)的(de)高低影響制(zhi)品的(de)物理性(xing)能。成型(xing)收(shou)縮率(lv)、沖擊強度(du)、熱(re)變形溫度(du)、表面硬度(du)、耐蠕變性(xing)、耐熱(re)性(xing)及(ji)耐候性(xing)等特(te)(te)性(xing)均受PPS樹脂(zhi)的(de)結晶度(du)控制(zhi)，因此在各種品種的(de)PPS成型(xing)時，應適(shi)當地控制(zhi)模具溫度(du)，但也不必將PPS的(de)結晶度(du)提高，即(ji)可以按照制(zhi)品的(de)特(te)(te)性(xing)加以控制(zhi)結晶度(du)，這(zhe)是使用PPS的(de)優點之一。

       3.成型溫度(du)較(jiao)寬(kuan)，流動性好。

   1.制品的設(she)計

   由于PPS是結晶(jing)性(xing)(xing)樹脂，制品的(de)角及(ji)壁厚(hou)變化(hua)部位(wei)(wei)將(jiang)產(chan)(chan)生應力集中(zhong)。在(zai)這些部位(wei)(wei)易產(chan)(chan)生開裂，尺寸變化(hua)、沖擊強(qiang)(qiang)度下降。因(yin)此，設計時要(yao)注意，制品上(shang)角部加R，并(bing)盡量使壁厚(hou)均勻。在(zai)適當的(de)位(wei)(wei)置添加加強(qiang)(qiang)筋，可增加制品的(de)強(qiang)(qiang)度，剛性(xing)(xing)，消除殘留應力，提高(gao)流動性(xing)(xing)。

   2.鋼材(cai)的選擇(ze)和處理

   PPS大部(bu)分在(zai)高(gao)溫下(xia)成型，故模具(ju)的材質應以模具(ju)溫度(du)140~150℃為基準。大量(liang)生產制品時所用的模具(ju)應選用高(gao)熔鋼，或SK、SKD，SKH等(deng)材料，表面光(guang)潔度(du)應控制在(zai)10S以下(xia)。

   3.流(liu)道和澆口設計

   模具的(de)流道(dao)形狀宜(yi)選用圓形或梯形，同時開設(she)冷料井，對于難免發生(sheng)熔(rong)接(jie)痕(hen)(hen)(hen)的(de)制(zhi)品(pin)，在模具的(de)熔(rong)接(jie)痕(hen)(hen)(hen)發生(sheng)處可(ke)設(she)置溢流區(qu)，改(gai)變樹脂(zhi)的(de)流動方向以(yi)改(gai)善熔(rong)接(jie)痕(hen)(hen)(hen)的(de)強度。

   4.成型收縮率

   PPS樹脂是(shi)結晶(jing)性樹脂，在成(cheng)型時(shi)結晶(jing)度(du)隨(sui)模具溫(wen)度(du)而變(bian)化(hua)，因此成(cheng)型收縮(suo)率(lv)隨(sui)模具溫(wen)度(du)而變(bian)化(hua)，其(qi)流動方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)與垂直(zhi)方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)也(ye)有差異(yi)，通常流動方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)為0.1%~0.3%，垂直(zhi)方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率(lv)為0.4%~0.8%，同時(shi)還應考(kao)慮退火(huo)對(dui)尺寸變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。

   5.排氣(qi)槽

    如果(guo)PPS樹脂的(de)制(zhi)品有氣(qi)泡使(shi)其(qi)特性明(ming)顯(xian)下(xia)降，而且由于排氣(qi)不良導致發生燒焦現象，使(shi)制(zhi)品發生部分變色和表面粗糙(cao)，因此為了得到(dao)良好的(de)制(zhi)品必須設有排氣(qi)槽，其(qi)深(shen)度(du)為0.015~0.02 mm，寬(kuan)度(du)為2 mm。

   6.模具溫(wen)度(du)的控制

    生產(chan)用(yong)的模具，通(tong)常采用(yong)電熱棒式加熱器。為防止模具散(san)熱，在模具兩外側加裝石棉板(ban)(ban)隔熱板(ban)(ban)。

  1.材料(liao)(liao)干燥(zao)工藝。盡管PPS具有較低的吸水率（僅(jin)為0.05%~0.07%)，為了減少噴嘴漏(lou)料(liao)(liao)，出現銀絲及氣泡，應將其干燥(zao)充分，應選(xuan)用抽濕(shi)干燥(zao)機，干燥(zao)溫度為150℃,干燥(zao)3~4 h。

   2.料筒(tong)溫度

   料(liao)(liao)筒溫度為290~340℃，隨著材料(liao)(liao)品(pin)種和(he)制(zhi)件(jian)結構的不同而改(gai)變，增(zeng)強材料(liao)(liao)比純(chun)料(liao)(liao)的料(liao)(liao)溫高，薄壁件(jian)比厚壁件(jian)的料(liao)(liao)溫高。

   3.注塑壓力(li)與注射(she)速度(du)

   注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)(li)和注(zhu)射(she)速(su)度對(dui)(dui)熔體流動性影響很大，對(dui)(dui)充模和制品(pin)的(de)質量起重(zhong)要作(zuo)用(yong)。注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)(li)一般為100~140 MPa，注(zhu)射(she)速(su)度越(yue)(yue)快，產品(pin)的(de)表(biao)面光(guang)潔度越(yue)(yue)好，但易發生產品(pin)翹曲，燒焦，對(dui)(dui)此必須注(zhu)意，一般使用(yong)中等注(zhu)射(she)速(su)度。

   4.螺(luo)桿轉速(su)和背壓

   為防止(zhi)制品(pin)(pin)的質量(liang)每次變動不一(yi)，加上(shang)若干背壓對于獲得品(pin)(pin)質穩定的制品(pin)(pin)有所幫助，成型(xing)時(shi)螺桿轉速一(yi)般(ban)為40~100 r／min，而高循環成型(xing)時(shi)雖可用200 r／min以上(shang)，但此時(shi)樹脂容易發熱(re)，必須將料筒溫度設(she)定較低(di)些。

   5.模具溫度

   模(mo)具溫度一般為 120~140℃。

   6.冷卻時(shi)間

   一般為60~90 s，在薄壁成型(xing)時，即使數量(liang)很多，每一循環也要(yao)為10~30 s。

    7.嵌件預熱

   預熱溫(wen)度(du)與模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)基本相同，一般為(wei)120~140℃。

     為了消(xiao)除制品(pin)的內(nei)部殘留應(ying)力(li)，提高尺(chi)寸穩定性及(ji)與(yu)嵌件的結合力(li)，應(ying)將制品(pin)進行(xing)退火(huo)處理。退火(huo)條件依(yi)制品(pin)的厚度而定，一般為200~240℃，2~4 h。對低模(mo)溫成(cheng)型的制品(pin)，其退火(huo)溫度相應(ying)降低。

  PPS制品(pin)采(cai)用超聲波焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝。超聲焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝的(de)壓力(li)為300~1000 N，振幅20~60 μm，焊(han)接(jie)(jie)時間0.5~2 s，低模溫成(cheng)型的(de)制品(pin)比(bi)高模溫成(cheng)型的(de)制品(pin)的(de)焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能好。

   1.玻纖增強(qiang)PPS與其它玻纖增強(qiang)的(de)工程塑料(liao)一樣，因其與料(liao)筒(tong)及(ji)螺(luo)桿磨損，所(suo)以應(ying)選用特制的(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨損的(de)料(liao)筒(tong)及(ji)螺(luo)桿。

   2.成型后的(de)清(qing)洗(xi)應先選用成型溫度高的(de)玻(bo)纖增(zeng)強(qiang)聚砜、聚碳酸酯，最后用高密度聚乙烯清(qing)洗(xi)。

   3.澆口、流料的使用比例(li)依(yi)制品所(suo)要(yao)求(qiu)的性能而定，一般使用比例(li)為20%以下，粉末(mo)應篩(shai)除掉(diao)。