熔接痕(Weld Lines)，在(zai)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)制(zhi)品的眾多缺陷中，熔接痕是最(zui)為普(pu)遍的，除少數幾何形(xing)狀非(fei)常(chang)簡單(dan)的注(zhu)塑件外，發生在(zai)大多數注(zhu)塑件上(shang)（形(xing)狀通常(chang)為一條線或V形(xing)槽），尤(you)其是需(xu)要使(shi)用(yong)多澆(jiao)口模具和(he)嵌件的大型(xing)(xing)復雜品。

熔(rong)接(jie)痕(hen)不僅使得塑(su)(su) 件(jian)的(de)外觀質量受(shou)到影響，而且使塑(su)(su)件(jian)的(de)力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受(shou)到不同程度的(de)影響。此外，熔(rong)接(jie)痕(hen)還(huan)給制品設計(ji)和塑(su)(su)件(jian)的(de)壽命帶來嚴重的(de)影響，因此，應盡可(ke)能地予以避免或改改善。

熔接痕(hen)產生的(de)主(zhu)要原因(yin)是(shi)： 熔融(rong)(rong)塑(su)料在型(xing)腔(qiang)中遇(yu)到嵌(qian)件、孔洞、流速不(bu)連貫的(de)區(qu)域或充模料流中斷(duan)的(de)區(qu)域時，多股熔體的(de)匯合(he)；發生澆口噴射充模時，物(wu)料不(bu)能完全融(rong)(rong)合(he)。

熔接痕(hen)產(chan)生原因和解決(jue)辦法(fa)：

1. 溫度太低

低溫(wen)熔(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)分流(liu)匯(hui)合性(xing)能較差，容易形成熔(rong)接(jie)痕。如(ru)果說塑(su)件的(de)(de)內外表(biao)面在(zai)同一部位產生(sheng)熔(rong)接(jie)細紋時，往往是由于(yu)料(liao)(liao)溫(wen)太(tai)低引起的(de)(de)熔(rong)接(jie)不良。對此(ci)，可適當提高料(liao)(liao)筒及噴嘴溫(wen)度(du)或(huo)者延長注射周期，促使料(liao)(liao)溫(wen)上升。同時，應節制模(mo)具(ju)(ju)內冷卻水的(de)(de)通(tong)過量，適當提高模(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)。

一般(ban)情況下，塑件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)痕處(chu)的(de)(de)強度(du)較差，如(ru)果(guo)說對模具中產生(sheng)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)痕的(de)(de)相應部位進(jin)行局(ju)部加(jia)熱，提高成型件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)部位的(de)(de)局(ju)部溫(wen)度(du)，往往可(ke)以提高塑件(jian)熔(rong)接(jie)(jie)(jie)處(chu)的(de)(de)強度(du)。

如果由(you)于(yu)特殊需要(yao)，必須采(cai)用低(di)溫成型(xing)工藝時，可(ke)適(shi)當提高(gao)注射(she)速度極增加注射(she)壓(ya)力，從而(er)改善熔料的匯合性(xing)能。也可(ke)在原料配方中適(shi)當增用少量潤(run)滑劑，提高(gao)熔料的流動(dong)性(xing)能。

2. 模具缺陷

模具澆(jiao)注系統的結(jie)構參數對流(liu)料(liao)(liao)的熔(rong)接狀況(kuang)有很(hen)大(da)的影響，因為熔(rong)接不良(liang)主要產(chan)生于熔(rong)料(liao)(liao)的分(fen)(fen)流(liu)匯合。因此(ci)，應盡量(liang)采用分(fen)(fen)流(liu)少的澆(jiao)口(kou)形式并合理選擇澆(jiao)口(kou)位置，盡量(liang)避(bi)(bi)免(mian)充(chong)模速率不一致及充(chong)模料(liao)(liao)流(liu)中斷。在可能的條件下，應選用一點式澆(jiao)口(kou)，因為這種(zhong)澆(jiao)口(kou)不產(chan)生多股(gu)料(liao)(liao)流(liu)，熔(rong)料(liao)(liao)不會(hui)從(cong)兩個方向匯合，容易(yi)避(bi)(bi)免(mian)熔(rong)接痕。

如(ru)果模具的(de)澆(jiao)(jiao)注系統中，澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)太多或太小(xiao)，多澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)定(ding)位(wei)(wei)不正確或澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)到流(liu)(liu)料熔(rong)接處的(de)間距太大，澆(jiao)(jiao)注系統的(de)主流(liu)(liu)道(dao)進口(kou)(kou)(kou)部位(wei)(wei)及分流(liu)(liu)道(dao)的(de)流(liu)(liu)道(dao)截面(mian)太小(xiao)，導(dao)致(zhi)料流(liu)(liu)阻力(li)太大都(dou)會引起(qi)熔(rong)接不良，使塑(su)件(jian)表面(mian)產生(sheng)較明現的(de)熔(rong)接痕(hen)。對此(ci)，應盡可(ke)能減少(shao)澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)數(shu)，合理設(she)置澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)位(wei)(wei)置，加大澆(jiao)(jiao)口(kou)(kou)(kou)截面(mian)，設(she)置輔助流(liu)(liu)道(dao)，擴大主流(liu)(liu)道(dao)及分流(liu)(liu)道(dao)直徑。

為了防止低溫(wen)熔料(liao)注(zhu)入模(mo)(mo)腔產生(sheng)熔接(jie)痕，應在(zai)提高模(mo)(mo)具溫(wen)度(du)的同時(shi)在(zai)模(mo)(mo)具內設置冷料(liao)穴。

此外，塑(su)件(jian)熔接(jie)痕的產生部(bu)(bu)位經常由(you)于(yu)高壓充模而(er)產生飛邊(bian)(bian)，而(er)且產生這類(lei)(lei)飛邊(bian)(bian)后熔接(jie)痕不會產生縮孔，因(yin)此這類(lei)(lei)飛邊(bian)(bian)往(wang)(wang)往(wang)(wang)不作為(wei)故(gu)障排(pai)(pai)除(chu)，而(er)是(shi)在(zai)模具上(shang)產生飛邊(bian)(bian)的部(bu)(bu)位開一很淺的小溝(gou)槽，將塑(su)件(jian)上(shang)的熔接(jie)痕轉移到附加的飛邊(bian)(bian)小翼上(shang)，待(dai)塑(su)件(jian)成型后再將小翼除(chu)去，這也是(shi)排(pai)(pai)除(chu)熔接(jie)痕故(gu)障時(shi)常用的一種方法(fa)。

3. 模具排氣不良

當熔(rong)料的(de)熔(rong)接線(xian)與模(mo)具(ju)的(de)合模(mo)線(xian)或嵌縫(feng)重合時，模(mo)腔內多(duo)股流料趕壓的(de)空氣能從(cong)合模(mo)縫(feng)隙(xi)或嵌縫(feng)處排出；

但當熔(rong)(rong)接線與(yu)合模線或嵌縫不重合，且(qie)排(pai)氣(qi)孔設(she)置不當時，模腔內被流料趕壓(ya)(ya)(ya)的殘(can)留(liu)空(kong)(kong)氣(qi)便(bian)無(wu)法排(pai)出(chu)，氣(qi)泡(pao)在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)下被強力擠壓(ya)(ya)(ya)，體漸漸變(bian)小，最終被壓(ya)(ya)(ya)縮成一點(dian)(dian)，由(you)于(yu)被壓(ya)(ya)(ya)縮的空(kong)(kong)氣(qi)的分(fen)子動能(neng)在(zai)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)下轉變(bian)為熱能(neng)，因而導致熔(rong)(rong)料匯料點(dian)(dian)處(chu)的溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)，當其(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)等于(yu)或略高(gao)于(yu)原(yuan)料的分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)(du)時，熔(rong)(rong)接點(dian)(dian)處(chu)便(bian)出(chu)現(xian)黃點(dian)(dian)，若其(qi)溫(wen)(wen)度(du)(du)遠(yuan)高(gao)于(yu)原(yuan)料的分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)(du)時，熔(rong)(rong)接點(dian)(dian)處(chu)便(bian)出(chu)現(xian)黑點(dian)(dian)。

一(yi)般情況下(xia)，塑件表面熔接痕附近出(chu)現的這類(lei)(lei)斑點(dian)總是在(zai)同(tong)一(yi)位置反復出(chu)現，而(er)且出(chu)現的部位總是規律性地出(chu)現在(zai)匯料點(dian)處，在(zai)操作過程中(zhong)，應不要將這類(lei)(lei)斑點(dian)誤認(ren)為雜質(zhi)斑點(dian)。產生這類(lei)(lei)斑點(dian)的主要原因是由于模(mo)具排氣不良，它是熔料高(gao)溫分解后形成(cheng)的碳(tan)化點(dian)。

出(chu)現這類故(gu)障后，首先應檢查模(mo)具排(pai)氣(qi)孔是否被熔料(liao)(liao)(liao)的固化(hua)物或其他(ta)物體阻(zu)塞(sai)，澆口處有無異物。如(ru)果(guo)阻(zu)塞(sai)物清除后仍出(chu)現碳化(hua)點，應在模(mo)具匯(hui)料(liao)(liao)(liao)點處增加(jia)(jia)排(pai)氣(qi)孔。也(ye)可(ke)通過重新定位澆口或適(shi)當降(jiang)低(di)(di)合械力，增大排(pai)氣(qi)間(jian)隙來(lai)加(jia)(jia)速匯(hui)料(liao)(liao)(liao)合流。在工(gong)藝操(cao)作方(fang)面，也(ye)可(ke)采(cai)取(qu)降(jiang)低(di)(di)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)及模(mo)具溫(wen)度，縮(suo)短高(gao)壓注射(she)時間(jian)，降(jiang)低(di)(di)注射(she)壓力等輔(fu)助(zhu)措施(shi)。

4. 脫模劑使用不當

脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)用量太多(duo)或選用的品種(zhong)不正(zheng)確都會引起(qi)塑(su)件(jian)表(biao)面產生熔接(jie)痕。在注射(she)成型中，一(yi)般只在螺紋等不易(yi)脫(tuo)模(mo)(mo)的部位才均勻地涂(tu)用少(shao)量脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)，原則(ze)上應盡量減少(shao)脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)的用量。

對于各種脫模(mo)劑的選用(yong)，必須根據成(cheng)型(xing)條件(jian)，塑(su)件(jian)外(wai)形以及原(yuan)料(liao)(liao)品種等條件(jian)來確定。例如，純硬脂酸鋅可用(yong)于除聚酰(xian)胺(an)及透(tou)(tou)明塑(su)料(liao)(liao)外(wai)的各種塑(su)料(liao)(liao)，但與油混(hun)合后(hou)即可用(yong)于聚酰(xian)胺(an)和透(tou)(tou)明塑(su)料(liao)(liao)。又如硅油甲苯溶液可用(yong)于各種塑(su)料(liao)(liao)，而且涂刷一次可使用(yong)很久，但其涂刷后(hou)需加熱(re)烘干，用(yong)法(fa)比(bi)較復雜。

5. 塑料(liao)結構設計不合理

如果塑(su)件壁厚設計的太薄(bo)(bo)可厚薄(bo)(bo)懸(xuan)殊以及嵌件太多(duo)，都會引(yin)起熔(rong)接(jie)不良(liang)。薄(bo)(bo)壁件成型(xing)時，由(you)于熔(rong)料固(gu)化太快，容易(yi)產生缺陷，而且(qie)熔(rong)料在(zai)充模過(guo)程(cheng)中總是在(zai)薄(bo)(bo)壁處(chu)匯(hui)合形成熔(rong)接(jie)痕，一旦薄(bo)(bo)壁處(chu)產生熔(rong)接(jie)痕，就會導致塑(su)件的強度降低，影(ying)響使用性能。

因此，在設計塑件形體結(jie)構時(shi)，應(ying)確保(bao)塑件的(de)最薄部位必須(xu)大于(yu)成型時(shi)允許的(de)最小壁(bi)(bi)厚(hou)。此外，應(ying)盡(jin)(jin)量(liang)減(jian)少嵌件的(de)使用且壁(bi)(bi)厚(hou)盡(jin)(jin)可能趨于(yu)一(yi)致。

6. 其他原因

當使(shi)用的原料(liao)(liao)水(shui)分或易揮發物含(han)量(liang)太(tai)(tai)高，模(mo)具(ju)中(zhong)的油(you)漬末清洗干凈，模(mo)腔中(zhong)有冷料(liao)(liao)或熔料(liao)(liao)內(nei)的纖維(wei)填料(liao)(liao)分布不(bu)(bu)(bu)良，模(mo)具(ju)冷卻系統設計(ji)不(bu)(bu)(bu)合理，熔料(liao)(liao)固(gu)化(hua)(hua)太(tai)(tai)快，嵌件溫度(du)(du)太(tai)(tai)低，噴(pen)嘴孔太(tai)(tai)小，注塑機(ji)塑化(hua)(hua)能力不(bu)(bu)(bu)夠，注塑機(ji)料(liao)(liao)筒(tong)中(zhong)壓力損(sun)失太(tai)(tai)大，都會導致不(bu)(bu)(bu)同(tong)程度(du)(du)的熔接不(bu)(bu)(bu)良。

對(dui)此，在操作(zuo)過程中，應針對(dui)不同情(qing)況，分別采(cai)取原料預干燥，定期(qi)清(qing)理模具，改變模具冷(leng)卻水道設置(zhi)，控制(zhi)冷(leng)卻水的流量(liang)，提高嵌件溫度(du)，換用較大孔徑(jing)的噴嘴，改用較大規格的注塑機(ji)等措施(shi)予(yu)以解決。